Normen und Tabellen

Kohlenstoffstahl und legierter Stahl die Produktion Schrauben und Muttern nicht Rostfreie

Die nicht rostfreie Schraubenproduktion in Übereinstimmung mit der Norm EN ISO 898-1:2013 ist in Widerstandsklassen unterteilt und durch ein aus zwei Ziffern bestehendes Symbol erkennbar: die erste Ziffer stellt den hundertsten Teil des nominalen Werts der Zugfestigkeit (Rm) ausgedrückt in MPa dar, die zweite Ziffer steht für das um das zehnfache multiplizierte Verhältnis zwischen der Streckgrenze ReL (oder Abweichgrenze von der Proportionalität Rp0,2) und der Zugfestigkeit Rm.

In diesem Abschnitt wird sich auf die europäische Norm gezogen. Für die Produktion von Schrauben und Muttern gemäß den Normen ASTM müssen die Stähle verwendet werden, die im Abschnitt “Stähle, die mit den amerikanischen Normen ASTM übereinstimmen”.

Chemische Zusammensetzung (%) (EN ISO 898-1 2013)

Widerstandsklasse	Material und thermische Behandlung	Chemische Zusammensetzung (Analyse am Produkt) %					Anlass- Mindesttemperatur °C
		C		P	S	B
		min	max	max	max	max
4.6⁽¹⁾	Kohlenstoffstahl	-	0,55	0,050	0,060	Nicht spezifiziert	-
4.8⁽¹⁾		0,13	0,55	0,050	0,060
5.6		-	0,55	0,050	0,060
5.8⁽¹⁾		-	0,55	0,050	0,060
6.8⁽¹⁾		0,15	0,55	0,050	0,060
8.8⁽²⁾⁽³⁾	Kohlenstoffstahl oder legierter Stahl (B, Mn, Cr) vergütet	0,15⁽³⁾	0,40	0,025	0,025	0,003	425
	Kohlenstoffstahl vergütet	0,25	0,55	0,025	0,025
	Legierter Stahl vergütet	0,20	0,55	0,025	0,025
9.8⁽²⁾⁽³⁾	Kohlenstoffstahl oder legierter Stahl (B, Mn, Cr) vergütet	0,15⁽³⁾	0,40	0,025	0,025	0.003	425
	Kohlenstoffstahl vergütet	0,25	0,55	0,025	0,025
	Legierter Stahl vergütet	0,20	0,55	0,025	0,025
10.9⁽³⁾	Kohlenstoffstahl oder legierter Stahl (B, Mn, Cr) vergütet	0,20⁽³⁾	0,55	0,025	0,025	0,003	425
	Kohlenstoffstahl vergütet	0,25	0,55	0,025	0,025
	Legierter Stahl vergütet	0,20	0,55	0,025	0,025
12.9⁽⁴⁾	Legierter Stahl vergütet	0,30	0,50	0,025	0,025	0,003	425
12.9⁽⁴⁾	Kohlenstoffstahl vergütet mit Zulegierung von Cr, B, Mn, Mo	0,28	0,50	0,025	0,025	0,003	380

⁽¹⁾ Für diese Klassen können Automatenstähle mit Höchstwerten S=0,34%, P=0,11%, Pb=0,35% verwendet werden

⁽²⁾ Um eine ausreichende Härtbarkeit mit nominalen Durchmessern >20mm zu erhalten, kann es erforderlich sein, Stähle der Klasse 10.9 zu benutzen

⁽³⁾ Im Fall von Kohlenstoffstählen, die mit Bor legiert sind und mit C<0,25, muss der Mangangehalt für die Widerstandsklasse 8.8 bei ≥0,6% und für die Widerstandsklassen 9.8 und 10.9 bei ≥0,7% liegen

⁽⁴⁾ Die Klasse 12.9 unterscheidet sich von der 12.9 durch die unterschiedliche Anlass- Mindesttemperatur

Mechanische Eigenschaften (EN ISO 898-1:2013)

Eigenschaften		Widerstandsklasse
Eigenschaften		4.6	4.8	5.6	5.8	6.8	8.8 d≤16mm	8.8 d>16mm	9.8	10.9	12.9
Zugfestigkeit R_m (MPa)	nom	400	400	500	500	600	800	800	900	1000	1200
Zugfestigkeit R_m (MPa)	min	400	420	500	520	600	800	830	900	1040	1220
Streckgrenze Rm (MPa) R_eL bis 6.8 - R_p0,2 ab 8.8	nom	240	-	300	-	-	640	640	720	900	1080
Streckgrenze Rm (MPa) R_eL bis 6.8 - R_p0,2 ab 8.8	min	240	-	300	-	-	640	660	720	940	1100
Mindestbruchdehnung, A%	min	22	-	20	-	-	12	12	10	9	8
Vickers Härte (HV) F≥98N	min	120	130	155	160	190	250	255	290	320	385
Vickers Härte (HV) F≥98N	max	220	220	220	220	250	320	335	360	380	435
Brinell Härte (HB) F=30D²	min	114	124	147	152	181	238	242	276	304	314
Brinell Härte (HB) F=30D²	max	209	209	209	209	238	304	318	342	361	414
Rockwell Härte HRB bis 6.8 - HRC ab 8.8	min	67	71	79	82	89	22	23	28	32	39
Rockwell Härte HRB bis 6.8 - HRC ab 8.8	max	95	95	95	95	99,5	32	34	37	39	44
Kerbschlagzähigkeit KV (J) - 20°C⁽¹⁾	min	-	-	27	-	-	27	27	27	27	27
Brucheinschnürung Z%							52	52	48	48	44

⁽¹⁾ Anwendbar für Durchschnitte von ≥ 16mm

Beispiele für verwendbare Materialien
Rein bezeichnend werden einige allgemein verwendete Materialien für die Produktion von Schrauben gemäß den verschiedenen Produktionsmaßnahmen angeführt, mit Bezugnahme auf die Norm EN ISO 898-1 :2013. Die mechanischen Eigenschaften sind vom Schraubentyp und der Art, wie diese hergestellt wurde, abhängig.

Widerstandsklassen	Herstellungsmethoden	Gewindedurchmesser	Beispiele des verwendeten Materials
4.6	Zerspanen	≤39	11SMn30 - Led108 - Telby - AVZ⁽¹⁾ - PS113⁽¹⁾ - TelbyPlus ⁽¹⁾ - Telyx⁽¹⁾
4.6	Kaltumformen	≤39	SB4 – CB10FFS
4.8	Zerspanen	≤39	11SMn30 - Led108 - Telby - AVZ⁽¹⁾ - PS113⁽¹⁾ - TelbyPlus ⁽¹⁾ - Telyx⁽¹⁾
4.8	Kaltumformen	≤39	SB4 – CB10FFS
5.6	Zerspanen	≤15	SB4
5.6	Kaltumformen	≤39	CB10FFS
5.8	Zerspanen	≤30	11SMn30 - Led108 - Telby - AVZ⁽¹⁾ - PS113⁽¹⁾ - TelbyPlus ⁽¹⁾ - Telyx⁽¹⁾
	Kaltumformen	≤15	SB4
	Kaltumformen	≤39	C20 - CB10FFS
6.8	Zerspanen	≤16	PR60
	Zerspanen	≤39	PR80 – PR38 – 35S20 – 45S20
	Kaltumformen	≤13	CB 10 FF S⁽²⁾ - C20⁽²⁾
8.8	Zerspanen	≤26	34CrS4
	Zerspanen	≤39	RK1 Pb⁽¹⁾ C40 Pb⁽²⁾
	Kaltumformen	≤26	34Cr4
	Kaltumformen	≤32	Rk1 - RD6 - RK4 - 37CrS4 - 51CrV4
9.8	Zerspanen	≤16	34CrS4 - 37CrS4
9.8	Kaltumformen	≤16	34CrS4 - 37CrS4
10.9	Zerspanen	≤22	34CrS4 - 37CrS4
	Zerspanen	≤39	RK1 Pb⁽¹⁾
	Kaltumformen	≤22	34Cr4 - 37CrS4
		≤27	RD6 - RK4 - 37CrS4
		≤39	RK1 – RB2 - 51CrV4 - 34CrNiMo6
12.9	Zerspanen	≤28	RK1
	Zerspanen	≤30	RB2
	Kaltumformen	≤28	RK1 - 51CrV4
	Kaltumformen	≤30	RB2 - 34CrNiMo6

⁽¹⁾ Materialien, die, obwohl sie nicht vollkommen der Norm entsprechen, häufig nach vorhergehender Vereinbarung zwischen dem Hersteller und dem Anwender der Schrauben verwendet werden
⁽²⁾ Materialien, die nur im gezogenen Zustand die geforderten Eigenschaften erfüllen

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